遠程可視化檢測技術(shù)在電廠檢修任務(wù)中的應(yīng)用
隨著電力設(shè)備在長期使用中的逐漸老化、以及人們對設(shè)備運行時間的日益關(guān)注，采用工業(yè)內(nèi)窺鏡實施的遠程可視化檢測(RVI)技術(shù)日益成為發(fā)電廠、電站以及電力公司等電力企業(yè)越來越信賴的無損檢測手段，通過對燃氣輪機、鍋爐聯(lián)箱、給水加熱器等設(shè)備的內(nèi)窺檢查，幫助電力企業(yè)更高效地定位、診斷、或預(yù)測部件故障，并節(jié)省大量成本。
執(zhí)行遠程可視化檢測的工業(yè)內(nèi)窺鏡主要包括：直桿鏡、光纖鏡、視頻內(nèi)窺鏡、管道爬行機器人以及遠程視頻遙攝監(jiān)控PTZ系統(tǒng)等，它們憑借核心技術(shù)的進步以及靈活的可擴展性，既可以獨立運用，也可以作為超聲探傷(UT)、渦流檢測(ET)或射線探傷(RT)等無損檢測手段的有益補充，在電廠檢修任務(wù)中發(fā)揮著重要的作用。
遠程可視化檢測技術(shù)在電廠檢修任務(wù)中的應(yīng)用：
1. 檢查鍋爐聯(lián)箱開裂：鍋爐管之間聯(lián)箱孔橋區(qū)域（兩相鄰管孔之間的金屬帶）的開裂是電站設(shè)備老化的一個嚴重問題，傳統(tǒng)技術(shù)手段通常采用 UT 和 RT 來定位和評估聯(lián)箱孔橋裂紋損傷，但是這兩種技術(shù)都需要訓(xùn)練有素的技術(shù)人員，而且操作比較耗時、檢查后的分析和評判也比較復(fù)雜。利用工業(yè)內(nèi)窺鏡經(jīng)由手孔接近集箱內(nèi)部，則可以通過捕獲數(shù)字幀、拍照、錄像等方式，快速、徹底地對孔橋區(qū)域進行可視化檢查，了解有無孔橋裂紋及其發(fā)展狀況，而這一過程非常直觀，不需要對檢測數(shù)據(jù)進行復(fù)雜的分析。
2. 檢查給水加熱器(FWH)管道故障：低、中、高壓給水加熱器管道失效相對常見，使用RVI檢測技術(shù)可以幫助管理人員掌握失效的根本原因、以便盡早診斷潛在的問題，并及時采取糾正或補救措施。另外，還可以幫助評估換熱器殼程問題的嚴重程度，使電廠人員能夠更明智地做出停機檢修、維修或更換等決策。
3. 松動部件回收：在電力系統(tǒng)啟動過程中，如果有松動的金屬或塑料零件滯留在系統(tǒng)中，可能會對旋轉(zhuǎn)設(shè)備、熱交換器或水化學物質(zhì)造成重大損壞。因此電力企業(yè)在電力系統(tǒng)啟動前，常使用工業(yè)內(nèi)窺鏡和機械手，來定位并回收熱交換器、渦輪機、泵、集管、鍋爐管道中的松動部件或遺留工具，確保其內(nèi)部無多余異物，通過這種切實可行的遠程可視化檢測手段，為電力企業(yè)節(jié)省巨額的維護和停機成本。
4. 檢查核電站安全殼鋼襯的完整性：ASME規(guī)范要求核電廠/核電站的管理人員記錄安全殼鋼襯（防止放射性介質(zhì)向環(huán)境泄漏而設(shè)置的鋼制密封襯里）的整體完整性狀況。因為待檢查鋼襯表面不僅面積大、難以接近，而且規(guī)范規(guī)定的最小缺陷檢測尺寸非常嚴格，這些難點的結(jié)合使得傳統(tǒng)檢測手段難以應(yīng)對。而RVI技術(shù)因為遠程檢測、照明亮度高、結(jié)果精準、檢測高效等特點，可以滿足這項任務(wù)的技術(shù)要求，在盡可能少的時間內(nèi)完成大面積的準確徹查。
類似的應(yīng)用還有很多，不一一列舉?？傊捎霉I(yè)內(nèi)窺鏡RVI技術(shù)，不僅可以在不破壞電力設(shè)備的情況下實時檢測，還可以記錄檢測過程并回放查看，非常方便。電力行業(yè)正在越來越廣泛地應(yīng)用遠程可視化檢測技術(shù)，化石燃料電站、水力發(fā)電站、燃氣輪機站和核電站等都取得了不錯的效果，在節(jié)省維修成本的同時，提高了整體的運行時間、安全性和可靠性。
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