CCD在工業(yè)內窺鏡中的應用
1984年，美國韋林公司研制成功了工業(yè)視頻內窺鏡，使工業(yè)內窺鏡技術跨入電子時代，顛覆了傳統(tǒng)內窺鏡基于光學成像的工作方式，CCD在工業(yè)內窺鏡中的應用，使得工業(yè)內窺鏡系統(tǒng)成為一個超小型CCD的圖像采集與顯示系統(tǒng)，從而為數(shù)字化檢測開創(chuàng)了新的天地。
應用原理：CCD是內窺視頻探頭的核心，由許多感光單位組成，在內窺探查過程中，當光學鏡頭成像于CCD后，感光單位負責將內窺檢測圖像由光信號轉換成視頻電信號，就構成了一幅完整的檢測畫面，并可傳輸給顯示器或是計算機，輕松借助計算機的處理手段也是水到渠成。
應用優(yōu)勢：在CCD問世之后，誕生了CMOS傳感器。在相同分辨率下，CCD價格高于CMOS，但是CCD畫質也明顯優(yōu)于CMOS，這是因為兩者制造工藝的差別。CMOS的每個像素都有獨自的擴大器，而CCD則是每行像素共用信號擴大器，因此在CMOS要為冗雜電路留出空間的同時，CCD則具有感光面積更大、成像更通透、明銳度更好、色彩還原更佳、曝光更準確的優(yōu)勢，這些優(yōu)勢應用于工業(yè)內窺鏡檢測中，將帶來更高的缺陷檢出率（POD）。
應用對象：基于成像優(yōu)勢和價格特點，CCD在工業(yè)內窺鏡中的應用對象主要是一些高端視頻內窺鏡設備，通常進口工業(yè)內窺鏡品牌用的多一些，特別是高清工業(yè)內窺鏡。這類高端設備往往是航空發(fā)動機孔探等應用的常用設備，基于CCD的高分辨率畫質不僅有助于及時發(fā)現(xiàn)缺陷，而且也有助于對缺陷進行更準確的量化分析，同理對于異物的檢索和排除也會更加高效一些，能夠更好地滿足對檢測可靠性和效率的要求。
影響因素：CCD上的眾多感光單位承載了色彩、亮度與灰度等眾多圖像信息，人們通常習慣稱其為“像素”（CCD原生像素，不是利用插值等軟件算法計算得到的）。理論上，CCD像素數(shù)越豐富，內窺圖像越精細；但同時也會縮小每個感光單位的體積，相應降低容納電荷的極限值，從而削弱對光線的敏感性，容易導致“電荷溢出”，使畫面出現(xiàn)噪點。此外，相同條件下，CCD面陣越大成像質量越好的特性，與工業(yè)內窺鏡通常只有毫米級直徑尺寸的視頻探頭規(guī)格也有沖突之處。因此，CCD在內窺檢測行業(yè)的應用需要均衡：CCD大小、像素數(shù)目、感光面積等多方面的因素，才能打造出具有良好通過性、同時圖像清晰而層次豐富的內窺檢測設備。
應用現(xiàn)狀：韋林工業(yè)視頻內窺鏡的系列產品都采用的是SUPER HAD? CCD，這是索尼公司進一步優(yōu)化鏡片形狀從而提升光利用率的新設計，可以在提高CCD敏感度的同時最大限度地降噪，從而表現(xiàn)出細膩出眾的色彩還原性以及和諧的檢測圖像。以韋林工業(yè)視頻內窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 為例，可以看到CCD面陣主要有1/6英寸和1/10英寸，CCD原生像素數(shù)有44萬和120萬，具體與探頭直徑的對應關系如下表所示：
CCD在工業(yè)內窺鏡鏡中的應用已經有幾十年的歷史了，是一種穩(wěn)定、成熟、可靠、效果出色的成像器件，助力打造更清晰的內窺鏡設備，助力使用者獲得更可靠的內窺檢測結果。
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