高壓渦輪葉片工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測介紹
高壓渦輪葉片損傷是空停的重要誘因之一，前段時間香港民航意外調(diào)查機構(gòu)就曾對一起客機空中關(guān)閉發(fā)動機事故，發(fā)表了調(diào)查報告：由于硫化腐蝕和高周疲勞令高壓渦輪葉片斷裂，引致空中關(guān)閉發(fā)動機事故。為了減少類似事故的發(fā)生，不少航線在維護中采用工業(yè)內(nèi)窺鏡孔探技術(shù)定期檢查高壓渦輪葉片，不僅可以減少發(fā)動機下臺、分解、裝配、在上臺等繁復(fù)環(huán)節(jié)，而且能夠有效發(fā)現(xiàn)葉片的前后緣損傷，及時停止使用。下面介紹高壓渦輪葉片工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測的一些方法和注意事項。
1. 正確選擇孔探設(shè)備。通常可選用光學(xué)直桿內(nèi)窺鏡和工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡，對于直通路檢測可以使用前者，對于彎曲通路檢測，例如：葉片前緣檢測，宜使用后者。
2. 檢查前要注意溫度。直桿內(nèi)窺鏡可以耐高溫120攝氏度左右，因此發(fā)動機冷卻時間相對短一些；工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的耐高溫性能略遜于直桿內(nèi)窺鏡，冷卻時間要稍長一些。總之，不管采用自然冷卻還是冷轉(zhuǎn)等降溫方式，要保證發(fā)動機溫度在孔探設(shè)備，特別是探頭的耐受范圍內(nèi)，否則可能會因為超溫造成CCD損傷等情況。
3. 正確地選用鏡頭和探頭。在高壓渦輪葉片的檢查過程中，要正確地選用鏡頭和探頭，以便準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)缺陷。通常情況下采用直視鏡頭可以獲取較好的觀察角度，比較清晰地看到葉片前緣和后緣的凹面以及凸面，但是對于個別位置，例如前緣凸面的部分區(qū)域，直視鏡頭看得不是很清楚，這種情況下，可以選用側(cè)式鏡頭。此外，探頭直徑也應(yīng)根據(jù)渦輪葉片檢測情況選擇適宜的，如果6mm探頭的通過性不滿足要求，無法接近某些葉片凹或凸面區(qū)域，那么可以更換4mm探頭以獲取更好的通過性，滿足遠(yuǎn)距離和近距離的觀察需求。
4. 孔探穿繞路徑的選擇。檢查高壓渦輪葉片時建議認(rèn)真比對不同孔探孔的位置，從中設(shè)計并選擇兩種或多種孔探穿繞路徑，多角度觀察，例如，可以分別穿繞從葉尖側(cè)觀察葉片的部分區(qū)域、從葉根側(cè)觀察部分區(qū)域，不同的觀察角度，有助于發(fā)現(xiàn)缺陷，而且檢測更全面，對于重疊區(qū)域相當(dāng)于多一次檢測機會。
5. 采用與熒光滲透相結(jié)合的原位檢測，發(fā)現(xiàn)更細(xì)微的缺陷。滲透檢測是發(fā)現(xiàn)細(xì)微瑕疵的理想方法，但是對于處于裝配狀態(tài)的渦輪葉片檢測來說，存在操作空間有限、發(fā)動機要保持清潔不允許污染、以及觀察顯影效果困難等問題，因此考慮到檢測的易操作性以及檢測后不殘留污染物，可以采用特定的熒光滲透劑施加與去除裝置進(jìn)行均勻的噴涂以及無污染的清理，同時結(jié)合紫外熒光工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡進(jìn)行觀察，一方面查看顯影效果，發(fā)現(xiàn)細(xì)微缺陷，另一方面在收尾階段則可以使用白光光源觀察葉片清洗的效果。
以上為您介紹了使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測高壓渦輪葉片的相關(guān)知識，做好檢測，減少空停，是保障飛行安全的重要前提。北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司銷售多個系列的孔探設(shè)備，涵蓋直桿鏡和柔性視頻內(nèi)窺鏡等多個類別，內(nèi)置超溫報警系統(tǒng)、可避免航后檢測因高溫?fù)p傷探頭，多種規(guī)格的鏡頭和探頭可根據(jù)孔探檢測需求現(xiàn)場靈活更換，還有Real3D測量技術(shù)可以幫助您更好地辨識裂紋（避免與涂層脫落混淆漏檢）、以及評估裂紋嚴(yán)重度。
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